焊接工藝制造測(cè)溫高速熱成像解決方案

在現(xiàn)代工業(yè)制造中，焊接工藝作為連接金屬與非金屬材料的關(guān)鍵技術(shù)，其質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、使用壽命及安全性。焊接過程中的溫度控制是確保焊縫質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)測(cè)溫手段如熱電偶、點(diǎn)溫儀等由于受限于單點(diǎn)接觸、響應(yīng)滯后、易受環(huán)境干擾等固有缺陷，難以滿足高精度、全區(qū)域、實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的測(cè)溫需求。尤其在高速度、高能量密度的現(xiàn)代焊接工藝中，如激光焊接、電阻焊、超聲波焊接等，溫度場(chǎng)的瞬態(tài)變化極為劇烈，傳統(tǒng)方法往往無法捕捉到關(guān)鍵溫度峰值與分布特征，導(dǎo)致焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、缺陷難以追溯，甚至引發(fā)后續(xù)使用中的安全隱患。因此，亟需一種能夠?qū)崿F(xiàn)非接觸、全幅面、高幀頻、高精度的溫度監(jiān)測(cè)技術(shù)，以提升焊接工藝的可控性與產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

紅外熱成像技術(shù)正是應(yīng)對(duì)上述挑戰(zhàn)的有效工具。其基于物體自身發(fā)出的紅外輻射進(jìn)行測(cè)溫，無需接觸工件，不會(huì)干擾焊接過程，并可實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)焊接區(qū)域的實(shí)時(shí)二維溫度場(chǎng)成像。與傳統(tǒng)的單點(diǎn)測(cè)溫方式相比，紅外熱像儀具備面陣測(cè)溫能力，一次成像即可獲取數(shù)萬至數(shù)十萬個(gè)溫度點(diǎn)的數(shù)據(jù)，效率提升顯著。同時(shí)，高幀頻高速紅外熱像儀能夠以毫秒級(jí)甚至微秒級(jí)的響應(yīng)速度捕捉動(dòng)態(tài)溫度變化，特別適用于高速焊接過程中熔池形成、熱影響區(qū)演變等瞬態(tài)熱現(xiàn)象的監(jiān)測(cè)。此外，通過不同顏色表征溫度高低，熱成像圖像直觀清晰，有助于操作人員或自動(dòng)化系統(tǒng)快速識(shí)別溫度異常區(qū)域，實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量的在線評(píng)判與工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)調(diào)整。

針對(duì)焊接工藝中存在的強(qiáng)弧光、煙塵飛濺、高溫梯度、材料發(fā)射率變化以及高速運(yùn)動(dòng)目標(biāo)捕捉等復(fù)雜測(cè)溫難題，格物優(yōu)信科技有限公司推出了系列化的高速紅外熱成像解決方案。該方案以自主研發(fā)的高性能紅外熱像儀為核心，例如X384H/X640H系列高速熱像儀，具備125Hz高幀頻與2-4ms超短熱響應(yīng)時(shí)間，能夠無縫捕捉電阻焊、激光焊等毫秒級(jí)焊接過程的完整溫度動(dòng)態(tài)，確保溫度數(shù)據(jù)連續(xù)無斷層。同時(shí)，設(shè)備集成專業(yè)微距鏡頭與高溫精修算法，可清晰聚焦微米級(jí)焊接區(qū)域，有效抵抗煙塵、氣流干擾，準(zhǔn)確識(shí)別虛焊、過焊等缺陷。在激光焊接等強(qiáng)光環(huán)境下，格物優(yōu)信還可提供定制化濾波片解決方案，有效過濾特定波段干擾光，保護(hù)設(shè)備免受強(qiáng)激光損傷，確保測(cè)溫穩(wěn)定性。

在多種典型焊接場(chǎng)景中，格物優(yōu)信高速熱成像儀都發(fā)揮著重要的作用，我們也因此積累了豐富的焊接熱成像解決方案項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)：

場(chǎng)景1：在電阻焊電池板焊接中，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)瞬時(shí)高溫的精準(zhǔn)捕捉與微米級(jí)焊點(diǎn)的清晰成像；

場(chǎng)景2：在真空玻璃錫焊與PCB電子元器件焊接中，非接觸式測(cè)溫避免了生產(chǎn)干擾，并通過與PLC系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)超溫智能預(yù)警與工藝閉環(huán)控制；

場(chǎng)景3：在激光鎖波器焊接中，輕量化設(shè)計(jì)的X384F熱像儀可嵌入式集成，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵焊點(diǎn)溫度并生成溫度曲線，為質(zhì)量追溯與工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐；

武漢某通訊設(shè)備制造企業(yè)激光鎖波器應(yīng)用焊機(jī)芯片

場(chǎng)景4：面對(duì)淬火工藝的1000℃以上高溫監(jiān)測(cè)需求，X640F1600等型號(hào)具備寬量程高精度測(cè)溫能力，有效解決了傳統(tǒng)手段的滯后與漂移問題；

上海某汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)淬火焊接熔池

場(chǎng)景5：在超聲波焊接（尤其是塑料焊接）中，系統(tǒng)憑借高靈敏度與升級(jí)后的熱圖像算法，能夠清晰呈現(xiàn)低熱導(dǎo)率材料的熱量分布，規(guī)避局部過熱或熔合不足的風(fēng)險(xiǎn)。

江蘇某電子元器件制造企業(yè)一超聲波焊接

基于高速紅外熱成像的焊接工藝測(cè)溫解決方案，通過其非接觸、全視場(chǎng)、高速度、高精度的技術(shù)特點(diǎn)，從根本上彌補(bǔ)了傳統(tǒng)測(cè)溫方式的不足，實(shí)現(xiàn)了焊接過程溫度場(chǎng)的可視化、可量化與可追溯。格物優(yōu)信作為專注于紅外熱成像技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用的科技型企業(yè)，憑借其深厚的軟硬件自主研發(fā)能力、豐富的行業(yè)知識(shí)以及針對(duì)不同焊接工藝的定制化方案設(shè)計(jì)，為企業(yè)提升焊接質(zhì)量、優(yōu)化工藝參數(shù)、降低廢品率、實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)管控提供了可靠的技術(shù)支撐。該方案不僅有助于企業(yè)提質(zhì)降本增效，也為焊接制造領(lǐng)域的數(shù)字化、智能化升級(jí)奠定了堅(jiān)實(shí)的感知層基礎(chǔ)，推動(dòng)工業(yè)制造向著更精準(zhǔn)、更可靠、更高效的方向持續(xù)發(fā)展。